Il Business Model Canvas
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Problemi
• Focalizzare tutte le risorse impegnate in ricerca e sviluppo sulla soddisfazione del cliente;
• minimizzare il rischio nello sviluppo dei nuovi prodotti attraverso una validazione sistematica;
• esplicitare i requisiti e le specifiche funzionali, di disegno, di processo;
• promuovere la precoce identificazione delle modifiche necessarie coinvolgendo tutte le funzioni aziendali già in fase di progettazione, per evitare modifiche tardive;
• fornire un prodotto di qualità, nei tempi stabiliti, al minimo costo;
• che sia robusto alle fonti di variabilità esterne di utilizzo ed interne di produzione, dei materiali.
Il metodo
• APQP permette di superare il tradizionale approccio sequenziale alla progettazione attraverso un sistema di ingegneria simultanea prodotto/processo organizzato in cinque fasi e 49 processi.
• Questo metodo anticipa nelle prime fasi di progettazione vincoli che normalmente si scoprono solo nelle fasi finali (p.e. eccessivi costi di industrializzazione) e che portano a rilavorazioni;
• il rischio connesso allo sviluppo dei nuovi prodotti viene mitigato attraverso due opzioni: anticipare i vincoli o rilassare le specifiche. APQP aggredisce sistematicamente le vulnerabilità tecniche e concettuali in tutte le fasi di sviluppo prodotto.
Le nostre soluzioni
1. Consulenza
Affianchiamo il cliente lungo tutto il ciclo di svilupppo del prodotto/processo dalla definizione del primo sketch sino alla industrializzazione e run-off.
Mettiamo a disposizione competenze tecniche, progettuali, di statistica avanzata e software allo stato dell’arte per ridurre l’incertezza (di misura e statistica), rendere efficienti i processi produttivi, ridurre i costi.
Quando necessario, interveniamo direttamente nella stesura dei contratti di vendita e fornitura con particolare riferimento alla definizione di rischio ed incertezza, supportando l’azienda in eventuali arbitrati o contenziosi o processi di ri-assicurazione relativi ai resi su garanzia.
2. Outsourcing
Nel caso in cui l’azienda non disponga di una funzione R&S, o intenda esternalizzare parte delle attività, mettiamo a disposizione un team interfunzionale di ingegneri di prodotto e processo in grado di gestire tutto il ciclo di sviluppo sino alla industrializzazione e qualificazione del prodotto.
3. Formazione
La formazione del team interno costituisce il presupposto delle attività di consulenza ed outsourcing; negli interventi ci atteniamo sempre rigorosamente alle linee guida dell’ultima versione AIAG
MODULO 1 - Fondamenti di Ingegneria simultanea
· Superamento dell’approccio sequenziale
· Organizzare il team, modificare le competenze
· Definire lo scopo, strategia di sviluppo prodotto
· Comunicazione tra team a team, formazione ed addestramento
· Coinvolgimento cliente, fornitore e subfornitore
· Piani di controllo: fase prototipale, preserie, produzione
· Risoluzione delle problematiche
· Piano e diagramma di Gantt
MODULO 2 - Identificazione delle attività di APQP
· Pianificazione e definizione
· Progettazione e sviluppo del prodotto
· Progettazione e sviluppo del processo
· Validazione del prodotto e del processo
· Riscontro, valutazione, azioni correttive
MODULO 3 - Focus su alcuni strumenti Operativi
· Quality Function Deployment
· Faliure Mode and Effects Analysis (C-FMEA, D-FMEA, P-FMEA, M-FMEA)
· Priority Matrix
· Design Of Experiments e Robust Design
· Design For X e Value Engineering
· Modellizzazione e Validazione dei prodotti e dei processi
· Revisione e discussione dei piani di controllo con esempi
· Discussione dei requisiti dei clienti e i requisiti comuni di FCA, Ford e General Motors
Obiettivi
• Fornire una visione completa e rigorosa del processo APQP con particolare riferimento ai processi di ingegneria concorrente nel mondo automobilistico per evitare confusione o l'interpretazione errata dei requisiti nell’ambito più vasto delle IATF 16949;
• Dotare l’azienda di strumenti efficaci per integrare, sin dalla concezione iniziale, il prodotto ed il processo anticipando i vincoli (front-loading) o degradando le specifiche per superare le tradizionali barriere organizzative tra produzione, qualità, ingegneria;
• seguire passo-passo il processo APQP di FCA, Ford Motor Co. e General Motors analizzando i requisiti comuni e cosa è necessario fare per raggiungere la conformità alle linee guida per la pianificazione della qualità dei prodotti e la preparazione dei piani di controllo.
Attestati e certificazioni
· Al positivo superamento del test a scelta multipla sarà rilasciato un certificato di partecipazione.
· Il corso prepara all’esame di certificazione AIAG nelle sessioni indicate.