Production Part Approval Process – Linee Guida AIAG

Problemi    

L'industria manifatturiera sta divenendo sempre più competitiva e avversa al rischio per questo occorre fornire costantemente prodotti di alta qualità, anno dopo anno, passando da un’ottica di prodotto ad un’ottica di processo affrontando contemporaneamente tre sfide:

·                  garantire che un fornitore sia in grado di soddisfare i requisiti di produzione e qualità di un cliente per i propri prodotti;

·                  dimostrare, con prove oggettive, che il fornitore soddisfi tutte le specifiche del cliente e i requisiti di progettazione tecnica;

·                  verificare che il fornitore sia in grado di fabbricare correttamente il prodotto del cliente utilizzando il processo di produzione stabilito e approvato.

Il Metodo   

PPAP fornisce un approccio stage-gate strutturato in 19 sotto-processi, con input e output chiari. Tale approccio prevede 5 livelli di presentazione. Il metodo si focalizza su quattro principi:

•                  fornire un processo di validazione coerente nel tempo,

•                  garantire che le parti in garanzia siano conformi ai requisiti del cliente,

•                  validare e garantire la stabilità del processo,

•                  monitorare il processo di modifica del prodotto e del processo, fornendo un modello per garantire la conformità al livello successivo.  

Le nostre soluzioni  

1.   Consulenza

Affianchiamo il cliente nelle fasi di industrializzazione dei prodotti, nella qualificazione dei processi e successivamente lungo tutto il ciclo di vita.

Mettiamo a disposizione competenze tecniche relativamente ai materiali ed alle lavorazioni coniugate a di statistica avanzata e software allo stato dell’arte per ridurre l’incertezza (di misura e statistica), rendere efficienti i processi produttivi, ridurre i costi.

Quando necessario, interveniamo direttamente nella stesura dei contratti di fornitura  con particolare riferimento alla definizione di rischio ed incertezza, supportando l’azienda in eventuali arbitrati o contenziosi o processi di ri-assicurazione relativi ai resi su garanzia.

2.   Outsourcing

Nel caso in cui l’azienda non disponga di una funzione di qualità cliente strutturata o intenda esternalizzare parte delle attività, mettiamo a disposizione un team interfunzionale di ingegneri di prodotto e processo in grado di gestire tutto il ciclo di qualificazione del prodotto.

3.   Formazione

La formazione del team interno costituisce il presupposto delle attività di consulenza ed outsourcing; negli interventi ci atteniamo sempre rigorosamente alle linee guida dell’ultima versione AIAG/VDA

MODULO I Identificare le attività del PPAP

·                  Disegni del Prodotto Vendibile.

·                  Documenti di Modifica del Progetto (se esistenti).

·                  Approvazione dell’Ingegneria del Cliente (se richiesta).

·                  FMEA di Progetto.

·                  Diagrammi di Flusso di Processo.

·                  FMEA di Processo.

·                  Rilievi Dimensionali.

·                  Risultati delle Prove di Prestazione e sui Materiali.

·                  Studio Iniziale di Processo.

·                  Studi di Analisi dei Sistemi di Misura (MSA).

·                  Documentazione di Qualificazione del Laboratorio.

·                  Piano di Controllo.

·                  Part Submission Warrant (PSW).

·                  Report di Approvazione Estetica (AAR), se applicabile.

·                  Lista dei Requisiti per la Materia Prima (solo per PPAP di materie prime).

·                  Campionatura del Prodotto.

·                  Campione Master.

·                  Mezzi di Controllo.

·                  Documenti di Conformità con i Requisiti Specifici del Cliente.

MODULO 2 - Focus su alcuni strumenti Operativi

·                  Incertezza estesa (stabilità del processo SPC e valutazione sistema di misura MSA)

·                  Normalità

·                  Studi di Capacità Cp, Cpk, Pp, PPk

MODULO 3 - Procedure

Discutere e valutare le procedure con particolare rifermento ai fattori comuni FCA, GM e Ford e spiegare i 5 livelli di presentazione con casi pratici relativi a componenti ed assiemi.

Obiettivi

•      Fornire una visione completa e rigorosa del processo PPAP in stretta osservanza delle linee guida AIAG, con particolare riferimento al passaggio dalla qualità di prodotto (Acceptance Quality Level) alla qualità di processo;

•  Dotare azienda di strumenti efficaci per definire un processo comune e standardizzato per la pianificazione, lo sviluppo e la comunicazione dei requisiti e dello stato di nuovi prodotti e servizi seguendo il manuale AIAG della quarta edizione;

•      Seguire passo-passo il processo APQP analizzando i requisiti comuni e cosa è necessario fare per raggiungere la conformità alle linee guida e per la preparazione dei piani di controllo.